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工业锅炉：封闭式燃烧技术实现炉体烟气回烧

时间:2016-04-26 13:49来源:中国B体育·(sports)官方网站报作者:信息发布点击: 次

研发“封闭式燃烧技术”的施美泰克科技（北京）有限公司经理刘博誉向记者介绍，这种技术的实质是将废烟气转化为类空气气体，将可燃物在锅炉内燃烧后产生的烟气预处理后，通过烟道导入烟气综合处理室内，与添加了促燃剂的废水反应。

记者日前在山东省淄博市鸿烨上勤塑胶有限公司烟气治理工程现场看到，公司新建的15蒸吨导热油锅炉采用了“封闭式燃烧技术”，实现了除尘、脱硫、脱硝、脱碳一站式烟气治理，治理后的烟气实现回烧，厂区也未再配套设置排放烟囱。

研发“封闭式燃烧技术”的施美泰克科技（北京）有限公司经理刘博誉向记者介绍，这种技术的实质是将废烟气转化为类空气气体，将可燃物在锅炉内燃烧后产生的烟气预处理后，通过烟道导入烟气综合处理室内，与添加了促燃剂的废水反应。颗粒物沉降于水中，二氧化硫、氮氧化物等污染物及碳氧化物与水中的化合物进行一系列物理化学反应。硫、氮、碳等以盐类的形式或溶解于水中，或结晶而出，从而达到除尘、脱硫、脱硝、脱碳的目的。

此前，这项技术已在山东省德州市奥珍针织厂试点多年。刘博誉介绍，奥珍针织厂自有一台10蒸吨的工业锅炉，主要为生产提供蒸汽，采用“封闭式燃烧技术”对设施进行改造后，稳定实现烟尘零排放，运行费用每月仅1万元。

新技术的推广应用，需要一批“敢吃螃蟹”的人。作为“封闭式燃烧技术”在山东省内的第二家试点合作企业，鸿烨上勤塑胶有限公司总经理任继兵告诉记者：“刚接触这项技术时，是有一定怀疑的，不敢想象工业锅炉可以零排烟运行。但到奥珍针织厂现场考察后，我们了解了这项技术，并积极推进项目实施，今年3月完成主体工程建设。从试运行情况看，设施治理、控烟效果良好，烟气各项指标经过治理达到了相应标准要求，最重要的是实现了治理后剩余烟气的完全回烧，达到锅炉零排烟的预期目标。”

记者了解到，“封闭式燃烧技术”适用范围主要为中小型工业锅炉，设施建设及运行成本较低，操作简单，市场空间广阔。目前，施美泰克科技（北京）有限公司正组织各方专家论证完善，并展开多处项目试点，以期尽快将这项技术推向市场，为工业锅炉烟气治理开辟一条“无烟囱、无排烟”的新路径。

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